影響液體酚醛樹(shù)脂價(jià)格質(zhì)量的要素
催化劑的影響
1常用催化劑的優(yōu)缺陷
見(jiàn)表1
表1 |
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催化劑品種 |
優(yōu)點(diǎn) |
缺陷 |
NH4OH |
催化性能緩和,消費(fèi)容易控制,價(jià)錢廉價(jià),制得的樹(shù)脂耐水性好,因而普遍應(yīng)用于消費(fèi)樹(shù)脂磨具所用的酚醛樹(shù)脂 |
在磨具枯燥和硬化過(guò)程中,有氣體放出,容易產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象 |
Ba(OH)2·8H2O |
催化性能緩和,消費(fèi)容易控制,所制得的樹(shù)脂質(zhì)量較好,俗稱鋇齊膠 |
來(lái)源較缺,價(jià)錢較貴 |
2不同催化劑制成的液體酚醛樹(shù)脂對(duì)磨具抗拉強(qiáng)度和耐水性能的影響
見(jiàn)表2
表2 |
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催化劑 |
磨具試塊的抗拉強(qiáng)度MPA |
磨具試塊浸水24小時(shí)后的抗拉強(qiáng)度MPA |
浸水后強(qiáng)度降低率% |
NH4OH |
16.2 |
12.9 |
20 |
Ba(OH)2·8H2O |
14.5 |
11.1 |
24 |
NaOH |
14.7 |
8.9 |
39 |
NaOH+Ba(OH)2·8H2O |
15.7 |
10.8 |
31 |
3催化劑的用量范圍
普通來(lái)說(shuō),反響速度隨催化劑用量的增加而加快,但是,當(dāng)催化劑用量過(guò)多時(shí),反響就過(guò)于劇烈,不易控制,而且對(duì)樹(shù)脂質(zhì)量帶來(lái)不良影響,因而催化劑用量要恰當(dāng)。
表3 各種催化劑的用量范圍 |
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稱號(hào) |
含量 |
用量范圍(以苯酚用量為100) |
NH4OH |
>17% |
3.0%~6.0% |
Ba(OH)2·8H2O |
>96% |
1.0%~1.5% |
MgO |
>92% |
2.0%~3.0% |
配料比的影響
液體酚醛樹(shù)脂消費(fèi)中,苯酚和甲醛的用量近于等摩爾,甲醛用量稍多于苯酚。隨著甲醛用量的增加,樹(shù)脂的黏度增大,滴落溫度增高,硬化速度加快,樹(shù)脂收率增加,而游離酚含量則有所減少。
表4 酚醛配料比對(duì)所得的液體酚醛樹(shù)脂性能的影響 |
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酚醛:甲醛 mol/mol |
樹(shù)脂產(chǎn)率% 以苯酚用量為100 |
滴落溫度℃ |
在150℃的硬化速度s |
樹(shù)脂的50%乙醇溶液的黏度mPa·s |
游離酚含量% |
1.0:0.8 |
112 |
42 |
160 |
23.0 |
24.3 |
1.0:1.0 |
118 |
50 |
98 |
39.5 |
16.8 |
1.0:1.2 |
122 |
65 |
100 |
42.0 |
15.5 |
1.0:1.4 |
126 |
66 |
96 |
42.5 |
14.8 |
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